(谢文艳 记者 许诺)5月23日，在和煦的春风中，大庆石化化肥运行部尿素装置区生产技术组值班长于守柱戴好安全帽、挎着检修包，开始了40万吨/年高浓度二氧化碳回收装置的巡回检查工作。

　　于守柱巡检的这套装置不简单，不仅是中国石油炼油化工和新材料分公司首套二氧化碳捕集项目，还是大庆市CCUS技术应用重点项目。它的建成投产，年可直接实现碳减排40万吨，相当于增加森林面积40万亩。

　　从二氧化碳回收装置建设、投产到运行全过程，于守柱作为属地单位项目负责人，倾注了太多的心血和情感。他说：“大家都把它比喻成森林，守护好它就是守护好绿水青山。”

　　二氧化碳回收装置共有3台干燥器，每台轮流工作8小时，24小时不间断脱水，保证二氧化碳气体源源不断地产出。于守柱发现，二氧化碳回收装置在非满负荷情况下运行，干燥器中的“大海绵”分子筛，在吸附了8小时水之后，还能继续吸水。

　　这个发现，让于守柱心生欢喜。他和技术人员成立攻关小组，结合化验分析数据，对干燥器出入口的水含量进行监测，并根据掌握的水含量数值反复调整，努力延长“大海绵”的吸附时间。

　　经过一段时间摸索，他们将“大海绵”的吸附时间延长至12小时，降低了分子筛的使用频率，减少了设备的磨损。

　　吸附时间延长之后，探索的脚步没有停下，于守柱和攻关小组又开始在节电上做文章。

　　根据分子筛床层温度和分水器液位变化情况，于守柱发现，干燥器“再生”过程达到8小时后，剩余的4个小时完全可以停掉“再生”动力源——电加热器。

　　“电加热器每小时耗电1400千瓦，停用4小时可节电5600千瓦时。每天两次‘再生’过程雷竞技RAYBET，可节电11200千瓦时。”于守柱在脑海里迅速算了一笔账，脸上又露出了喜悦的笑容，“这实实在在的‘真金白银’就这样省下来了。”

　　在大庆石化化肥运行部大门旁的装车栈桥，液化二氧化碳正被一车车运往120公里外的大庆油田，将作为驱油剂注入地下，驱动油藏产出“绿色”原油。自2023年6月以来，大庆石化已累计向大庆油田输送了6.28万吨的二氧化碳产品。